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    金屬礦山大型智能化系統(tǒng)工程

    燒結(jié)專(zhuān)家控制系統(tǒng)

    燒結(jié)專(zhuān)家控制系統(tǒng)以專(zhuān)家系統(tǒng)技術(shù)為核心,結(jié)合深度學(xué)習(xí)技術(shù)、優(yōu)化控制建模、計(jì)算機(jī)視覺(jué)技術(shù)、統(tǒng)計(jì)學(xué)原理等,實(shí)現(xiàn)了燒結(jié)生產(chǎn)過(guò)程的人工智能優(yōu)化控制。系統(tǒng)以穩(wěn)定燒結(jié)生產(chǎn)過(guò)程、降低能耗保證燒結(jié)礦質(zhì)量為目標(biāo),提供了自動(dòng)配料控制、水分自適應(yīng)控制、固體燃料專(zhuān)家系統(tǒng)控制、點(diǎn)火控制、燒結(jié)終點(diǎn)專(zhuān)家系統(tǒng)控制等在線控制內(nèi)容,并提供了熱狀態(tài)分析、透氣性控制、物料平衡控制、返礦平衡控制、SPC質(zhì)量控制等分析控制功能。


    產(chǎn)品介紹

    ? 產(chǎn)品概述 ? 核心價(jià)值點(diǎn) ? 產(chǎn)品描述

    該系統(tǒng)以專(zhuān)家系統(tǒng)作為主要控制技術(shù),為燒結(jié)生產(chǎn)過(guò)程提供一個(gè)高可靠性、高智能、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、容易擴(kuò)展、控制算法先進(jìn)的燒結(jié)全過(guò)程二級(jí)控制系統(tǒng)。系統(tǒng)以燒結(jié)基礎(chǔ)自動(dòng)化為執(zhí)行單元,對(duì)燒結(jié)過(guò)程參數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、計(jì)算,使用專(zhuān)家系統(tǒng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)知識(shí)相關(guān)性推理,獲得優(yōu)化控制參數(shù),建立預(yù)測(cè)和控制模型,以此優(yōu)化結(jié)果指導(dǎo)基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)控制。


    1、東方測(cè)控?zé)Y(jié)專(zhuān)家系統(tǒng)以專(zhuān)家系統(tǒng)技術(shù)為核心,結(jié)合優(yōu)化控制建模,實(shí)現(xiàn)了燒結(jié)生產(chǎn)過(guò)程的人工智能優(yōu)化控制。

    2、系統(tǒng)以高性能服務(wù)器群組代替人工分析數(shù)據(jù)、計(jì)算工藝參數(shù)、推斷生產(chǎn)狀況,并根據(jù)專(zhuān)家系統(tǒng)優(yōu)化結(jié)果直接控制生產(chǎn)設(shè)備、修正誤差和穩(wěn)定生產(chǎn)過(guò)程。

    3、系統(tǒng)采用基于時(shí)間追溯和專(zhuān)家系統(tǒng)預(yù)測(cè)等方法有效地解決了燒結(jié)生產(chǎn)過(guò)程中大滯后、強(qiáng)耦合、非線性、燒結(jié)原料成分和性質(zhì)變化大、缺少直接檢測(cè)數(shù)據(jù)等問(wèn)題。

    4、根據(jù)燒結(jié)理論建立了完整的熱狀態(tài)分析、透氣性分析和返礦平衡分析模型,解決了燒結(jié)生產(chǎn)穩(wěn)定性的問(wèn)題。

    5、采用機(jī)器自學(xué)習(xí)技術(shù)。不僅具有人工的定性分析,更有精細(xì)的定量分析、優(yōu)化分析,專(zhuān)家系統(tǒng)通過(guò)自學(xué)習(xí)功能,能發(fā)現(xiàn)更多的燒結(jié)控制規(guī)律,能更好地完成生產(chǎn)控制過(guò)程,同時(shí)可以根據(jù)系統(tǒng)的變化,通過(guò)自學(xué)習(xí)功能適應(yīng)新情況、新設(shè)備,環(huán)境適應(yīng)性好。

    6、通過(guò)“機(jī)上物流”控制算法,結(jié)合透氣性BTP預(yù)測(cè)、溫度上升點(diǎn)BTP預(yù)測(cè)等控制手段,真正實(shí)現(xiàn)了對(duì)燒結(jié)終點(diǎn)的有效控制,真正實(shí)現(xiàn)了從配料到成品的大閉環(huán)控制。


    燒結(jié)專(zhuān)家系統(tǒng)主要是為了解決在燒結(jié)自動(dòng)控制過(guò)程中的控制難點(diǎn)問(wèn)題,因此與自動(dòng)化控制系統(tǒng)結(jié)合緊密。在邏輯結(jié)構(gòu)上可以分為二個(gè)級(jí)別,一級(jí)控制為基礎(chǔ)自動(dòng)化部分,燒結(jié)專(zhuān)家系統(tǒng)以一級(jí)系統(tǒng)作為控制執(zhí)行單元和數(shù)據(jù)檢測(cè)單元,與一級(jí)控制系統(tǒng)的操作站處于同一個(gè)網(wǎng)絡(luò)中,系統(tǒng)直接從一級(jí)系統(tǒng)獲得檢測(cè)數(shù)據(jù),通過(guò)網(wǎng)絡(luò)與自動(dòng)控制操作站建立聯(lián)系,并通過(guò)網(wǎng)絡(luò)相互協(xié)調(diào)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)際控制權(quán)。


    燒結(jié)專(zhuān)家系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖


    燒結(jié)專(zhuān)家系統(tǒng)的控制范圍從配料工序到最終燒結(jié)產(chǎn)品離開(kāi)燒結(jié)機(jī),系統(tǒng)以基礎(chǔ)自動(dòng)化為檢測(cè)數(shù)據(jù)的來(lái)源,經(jīng)過(guò)專(zhuān)家系統(tǒng)計(jì)算,向執(zhí)行實(shí)際操作的基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)輸出控制數(shù)據(jù),實(shí)現(xiàn)燒結(jié)工藝過(guò)程優(yōu)化控制和生產(chǎn)分析、預(yù)測(cè)等功能,專(zhuān)家系統(tǒng)應(yīng)用范圍包括:配料、返礦、燃料、水分、點(diǎn)火、燒結(jié)終點(diǎn)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、熱平衡分析、SPC系統(tǒng)等。


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