MES （Manufacturing Execution System，生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)） 是位于資源計(jì)劃層與現(xiàn)場(chǎng)控制層之間面向生產(chǎn)的綜合信息系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的集成和連接。

DF-MES主要協(xié)調(diào)生產(chǎn)上下環(huán)節(jié)并集成各項(xiàng)業(yè)務(wù)管理，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)業(yè)務(wù)系統(tǒng)僅僅針對(duì)計(jì)劃制定，沒有執(zhí)行和反饋單元的空白,是保證計(jì)劃完成的執(zhí)行系統(tǒng)。在DF-MES中生產(chǎn)計(jì)劃被進(jìn)一步分解為一個(gè)個(gè)可分配、可執(zhí)行、可度量的計(jì)劃單元，用于指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)作業(yè)和績(jī)效考核。同時(shí)系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)每一個(gè)重要環(huán)節(jié)加以同步追蹤，并實(shí)時(shí)記錄相關(guān)事件以及數(shù)據(jù)，反饋給各級(jí)生產(chǎn)管理人員或上層系統(tǒng)。使企業(yè)管理者對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)情況做到事無巨細(xì)，盡在掌握。

DF-MES將分散于企業(yè)內(nèi)部的各種信息系統(tǒng)進(jìn)行整合，將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有價(jià)值的數(shù)據(jù)與企業(yè)的網(wǎng)絡(luò)資源以及其它生產(chǎn)應(yīng)用集成在一起。信息不再是一盤散沙，而是在企業(yè)內(nèi)部被有效的提取、整合并加以利用。為各級(jí)生產(chǎn)管理人員提供所需的實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，通過對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的智能化分析和跟蹤，不斷挖掘設(shè)備及作業(yè)潛能，提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)量和減少計(jì)劃外停機(jī)，持續(xù)改善管理目標(biāo)并實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)。

一、現(xiàn)場(chǎng)可視化

■實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過程，優(yōu)化工作流程，提升設(shè)備的可視化程度

■為管理者決策提供全面詳實(shí)的生產(chǎn)報(bào)表作為依據(jù)

■提供及時(shí)、準(zhǔn)確的全流程質(zhì)量信息報(bào)告

二、穩(wěn)定生產(chǎn)

■實(shí)時(shí)掌控生產(chǎn)過程，協(xié)調(diào)生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)

■及時(shí)掌握計(jì)劃外設(shè)備停機(jī)，為提高設(shè)備利用率提供信息支持

■全面追蹤各類生產(chǎn)事件，改善作業(yè)狀況

三、提升運(yùn)營(yíng)能力

■全面、及時(shí)、準(zhǔn)確的獲取一線車間數(shù)據(jù)，提升用戶管理效益

■通過及時(shí)追蹤、對(duì)比使生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃更為合理

■對(duì)比歷史數(shù)據(jù)多維分析，保證生產(chǎn)作業(yè)及管理目標(biāo)能夠及時(shí)改善

四、礦山信息的全面整合

■匯總DCS、PLC、SCADA、卡車調(diào)度等多種控制系統(tǒng)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)

■整合設(shè)備、調(diào)度、產(chǎn)品、成本等多方面業(yè)務(wù)信息

■搭建統(tǒng)一平臺(tái)，集成資源管理、安全避險(xiǎn)六大系統(tǒng)、ERP、EAM等系統(tǒng)

五、幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)降本增效

■優(yōu)化能源消耗與產(chǎn)品產(chǎn)量之間的關(guān)系，達(dá)成最佳產(chǎn)耗比

■分析每種材料消耗情況，合理控制材料定額，為優(yōu)化材料庫存提供依據(jù)

■結(jié)合其它系統(tǒng)的人員工時(shí)、設(shè)備維修等數(shù)據(jù)，全面量化生產(chǎn)成本

生產(chǎn)計(jì)劃

涵蓋生產(chǎn)計(jì)劃的制定、分解、查詢、變更、維護(hù)和實(shí)際完成情況統(tǒng)計(jì)等子功能，是一個(gè)計(jì)劃、控制、反饋、調(diào)整的完整閉環(huán)系統(tǒng)，能夠保障生產(chǎn)計(jì)劃在整個(gè)生產(chǎn)過程中真正起到指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)的作用。

計(jì)劃內(nèi)容圍繞組織生產(chǎn)展開，包括產(chǎn)量計(jì)劃、作業(yè)計(jì)劃、質(zhì)量指標(biāo)計(jì)劃、技術(shù)指標(biāo)計(jì)劃等。

生產(chǎn)調(diào)度

按照生產(chǎn)計(jì)劃及設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)指揮生產(chǎn)，監(jiān)控各工序的生產(chǎn)控制過程和設(shè)備運(yùn)行情況，組織協(xié)調(diào)各工序之間的生產(chǎn)配合，及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的或可能出現(xiàn)的問題，并協(xié)調(diào)維修、安全單位解決問題，確保生產(chǎn)安全、有序、順利的進(jìn)行。

過程監(jiān)控

建立工藝流程顯示系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)全廠主要設(shè)備運(yùn)行參數(shù)及重要工藝流程運(yùn)行狀態(tài)。以圖形化顯示工藝流程和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況（設(shè)備形象聯(lián)系圖），結(jié)合實(shí)際工藝，采集設(shè)備啟停信號(hào)及主要生產(chǎn)物料信息并以直觀形象的方式反映現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)過程。

生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)

按部門分別瀏覽業(yè)務(wù)報(bào)表，可形成日?qǐng)?bào)、周報(bào)、月報(bào)、季報(bào)和年報(bào)等多種統(tǒng)計(jì)周期報(bào)表和不定期統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，內(nèi)容包括實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、過程工藝指標(biāo)計(jì)算、單耗統(tǒng)計(jì)等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，以及關(guān)鍵設(shè)備的三率統(tǒng)計(jì)等。系統(tǒng)可根據(jù)需要，自動(dòng)計(jì)算關(guān)鍵數(shù)據(jù)供管理人員參考，同時(shí)具備一定的分析功能。

生產(chǎn)技術(shù)

主要對(duì)采礦設(shè)計(jì)、工藝計(jì)劃、技術(shù)考核等電子文件進(jìn)行管理，包括分類目錄管理、文檔檢索、版本管理、借閱控制等。

能源管理

實(shí)現(xiàn)各生產(chǎn)廠，水、電、氣、煤等能源信息的采集和管理，通過能源數(shù)據(jù)的采集、分析，顯示能源消耗進(jìn)程，幫助用戶判斷能源消耗異常，對(duì)能源消耗異常以及設(shè)備異常即時(shí)報(bào)警。配齊工序數(shù)字化儀表以后，系統(tǒng)具有統(tǒng)計(jì)單機(jī)能耗、精確計(jì)算設(shè)備效能、管理工序能耗的擴(kuò)展能力。

材料消耗

整合車間物料消耗的所有數(shù)據(jù)，包括原料、耗材、藥劑、大型備件等，結(jié)合預(yù)算管理，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)單位的成本考核。此部分可以按某車間所有物料消耗查看，也可按單種物料查看使用情況，同時(shí)也可根據(jù)用戶的需求，增加物料定額、備件的回收/報(bào)廢等業(yè)務(wù)。

設(shè)備運(yùn)行

設(shè)備運(yùn)行模塊嚴(yán)格按照數(shù)據(jù)錄入和數(shù)據(jù)確認(rèn)流程，記錄計(jì)劃內(nèi)和計(jì)劃外的生產(chǎn)停機(jī)事件。系統(tǒng)將設(shè)備停機(jī)發(fā)生的時(shí)間、現(xiàn)象、原因等數(shù)據(jù)進(jìn)行歸類，通過實(shí)時(shí)存儲(chǔ)設(shè)備關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)，幫助用戶追溯設(shè)備異常，全面統(tǒng)計(jì)運(yùn)行狀況。

質(zhì)量管理

實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過程中質(zhì)量檢驗(yàn)和化驗(yàn)等重要業(yè)務(wù)過程的管理。對(duì)質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、計(jì)算、匯總，并對(duì)關(guān)鍵數(shù)據(jù)的異常進(jìn)行報(bào)警，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、分析、發(fā)布、共享，質(zhì)檢和化驗(yàn)報(bào)表打印等功能。分為化驗(yàn)室數(shù)據(jù)管理和在線質(zhì)量數(shù)據(jù)管理。

安全管理

安全生產(chǎn)是工業(yè)生產(chǎn)的頭等大事，安全管理通過建立在線監(jiān)控系統(tǒng)和開發(fā)人工輸入的報(bào)表系統(tǒng)，供各級(jí)管理者使用。系統(tǒng)通過安全監(jiān)控、安全預(yù)警、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化、隱患排查和跟蹤處理等方式，以數(shù)字化的技術(shù)措施和流程制約來提高安全管理質(zhì)量、避免事故發(fā)生。

檢斤計(jì)量

礦山生產(chǎn)包含大量的計(jì)量檢斤設(shè)備，包括生產(chǎn)線上的計(jì)量秤、流量計(jì)、軌道衡以及廠際、公司之間用于結(jié)算的計(jì)量設(shè)備。DF-MES檢斤計(jì)量模塊能夠通過自動(dòng)化接口、總線或者儀表專用接口采集計(jì)量?jī)x表的實(shí)時(shí)流量數(shù)據(jù)，統(tǒng)計(jì)匯總，為生產(chǎn)調(diào)度和生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，并可實(shí)現(xiàn)物流跟蹤、相關(guān)設(shè)備的統(tǒng)一監(jiān)管，優(yōu)化物資管理流程。

■實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度

■準(zhǔn)確貫徹生產(chǎn)調(diào)度指令

■全面保障設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn)

■全程控制物資流動(dòng)過程

■即時(shí)量化生產(chǎn)成本和消耗

■準(zhǔn)確核定單耗和設(shè)備能力

■優(yōu)化生產(chǎn)組織和工藝操作參數(shù)

■過程管理和科學(xué)決策

DF-MES 圍繞著企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)運(yùn)營(yíng)管理進(jìn)行設(shè)計(jì)和部署實(shí)施，將分散于企業(yè)內(nèi)部的各種信息系統(tǒng)進(jìn)行整合，打通企業(yè)數(shù)據(jù)鏈路，將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有價(jià)值的數(shù)據(jù)與企業(yè)的網(wǎng)絡(luò)資源以及其它生產(chǎn)應(yīng)用集成在一起，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)復(fù)用及數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳，信息不再是一盤散沙，而是在企業(yè)內(nèi)部被有效的提取、整合并加以利用。